金属波纹管涵焊接质量的影响因素

      近年来，金属波纹管涵已经被使用到越来越多的领域，深受广大消费者的青睐，今天小编给大家带来了有关该产品的相关知识，希望对您有所帮助，接下来，我们一起来看看吧！

　　1、焊接电流

　　施焊时峰值、基值电流进行交替作用在焊接接头上，其中一个峰值电流作为主要为了保证熔深，基值电流通过优化焊缝成型，同时由于脉冲电流的采用还可以有效减小焊缝热影响区宽度，减小焊接结构变形。同时可以采用具有较大的焊接脉冲信号频率，以增加熔池的搅拌力，达到提高焊缝进行质量和增加焊接焙深的目的。如焊接工作电流产生过大，焊缝熔深增加，正面影响焊缝塌陷问题严重，而焊接电流过小，又容易导致形成基体金属熔合不良。 因此，为了获得稳定的焊接质量，焊接电流只能限制在合适的范围内。

　　2、焊接速度

　　焊接速度也是影响自动焊焊接成型的重要工艺参数，在其它条件确定的情况下，焊速增加，焊缝热输入量减小，焊缝形貌变窄，严重时甚至不能将焊缝全部包裹熔融;焊速减小，母材过热，又容易影响金属波纹管涵的焊接熔合及排气，并且根据焊接电流的大小确定焊接速度。

　　3、电弧长度

　　电弧长度是影响金属波纹管涵焊缝质量的重要因素之一。焊接电弧过长，电弧电压高.前熔接宽度的增加，减少了渗透能力，而钨电极和熔池之间的距离增加，浴的搅拌的圆弧劣化。造成排气弱化焊缝，焊缝倾向于增加孔隙度。如果电弧过短，虽然有利于焊接排气，但容易产生喷嘴被粘污物的现象。控制进行焊接弧长，电弧稳定，热量主要集中，熔池搅拌一定作用具有较强，焊缝气孔倾向小。

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