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金属波纹管涵焊接质量的影响因素

编辑:衡水鼎高工程材料有限公司时间:2020-09-11

      近年来,金属波纹管涵已经被使用到越来越多的领域,深受广大消费者的青睐,今天小编给大家带来了有关该产品的相关知识,希望对您有所帮助,接下来,我们一起来看看吧!

  1、焊接电流

  施焊时峰值、基值电流进行交替作用在焊接接头上,其中一个峰值电流作为主要为了保证熔深,基值电流通过优化焊缝成型,同时由于脉冲电流的采用还可以有效减小焊缝热影响区宽度,减小焊接结构变形。同时可以采用具有较大的焊接脉冲信号频率,以增加熔池的搅拌力,达到提高焊缝进行质量和增加焊接焙深的目的。如焊接工作电流产生过大,焊缝熔深增加,正面影响焊缝塌陷问题严重,而焊接电流过小,又容易导致形成基体金属熔合不良。 因此,为了获得稳定的焊接质量,焊接电流只能限制在合适的范围内。

  2、焊接速度

  焊接速度也是影响自动焊焊接成型的重要工艺参数,在其它条件确定的情况下,焊速增加,焊缝热输入量减小,焊缝形貌变窄,严重时甚至不能将焊缝全部包裹熔融;焊速减小,母材过热,又容易影响金属波纹管涵的焊接熔合及排气,并且根据焊接电流的大小确定焊接速度。

  3、电弧长度

  电弧长度是影响金属波纹管涵焊缝质量的重要因素之一。焊接电弧过长,电弧电压高.前熔接宽度的增加,减少了渗透能力,而钨电极和熔池之间的距离增加,浴的搅拌的圆弧劣化。造成排气弱化焊缝,焊缝倾向于增加孔隙度。如果电弧过短,虽然有利于焊接排气,但容易产生喷嘴被粘污物的现象。控制进行焊接弧长,电弧稳定,热量主要集中,熔池搅拌一定作用具有较强,焊缝气孔倾向小。

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